FNS-200KVA CNC数控全自动洗手盆焊接工作站 1.设备简介及主要原理 根据洗手盆平台与焊盆之间的焊缝为同一平面上的曲线的特点,采用四个伺服电机,四轴联动,集中控制,进行焊接。焊接时首先利用焊接平台上的真空吸盘将工件固定,依照各部件特征边进行定位,再利用电阻滚焊机的焊接原理配合CNC数控系统,伺服马达驱动“下焊接平台沿着X线性轴左右移动,上焊接臂沿着Y线性轴前后移动,焊接机头沿着Z线性轴上下移动,上焊接电极滚轮沿着A旋转轴360度自由旋转”,4轴联动,按照程序实现全自动化焊接。 X线性轴:用于将工件及平台左右方向来回往复移动; Y线性轴:用于将上焊接臂前后方向来回往复移动; Z线性轴:用于将上焊接机头上下方向移动; A旋转轴,用于将上焊接电极滚轮360度自由旋转。 2.设备主要优势及特点 2.1设备不受焊盆台面长度限制; 2.2数控CNC智能化控制,焊缝牢固,焊接一致性好,产品美观; 2.3有自动数据采样,自动校准功能,利用采样数据的反馈,自动确定需要焊接的盆子形状及焊接轨迹。不同形状,不同尺寸的盆子,焊接电极臂进行自动数据采集和定位,反馈给数控系统,然后数控系统对焊接电极臂发出指令,按照该盆子的形状进行批量焊接。 2.4平板式下电极结构使得焊接后外观面的焊接痕迹小,大大节省了后续处理的时间和费用,更重要的一点,避免旋转轴瓦转动造成导电不均匀的现象。 2.5设计使用年限:15年以上;